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產(chǎn)品詳情
中藥 直錐形 濃縮 微波 提取罐
公司地址:湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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公司介紹
湖北億德利輕工科技有限公司是一家專業(yè)制造制藥機(jī)械、食品機(jī)械、化工機(jī)械等產(chǎn)品的企業(yè)。目前已發(fā)展成為內(nèi)外制藥機(jī)械行業(yè)中較大制造性企業(yè)之一。
億德利輕工機(jī)械主要生產(chǎn)中藥、直錐形、中藥提取、濃縮、蒸發(fā)及有機(jī)溶媒回收設(shè)備,衛(wèi)生級不銹鋼罐槽、衛(wèi)生級管道配件(IDF、ISO、3A等標(biāo)準(zhǔn))等系列產(chǎn)品,范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等領(lǐng)域。
本公司具有*的制造加工能力,設(shè)備齊全,技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)產(chǎn)品性能優(yōu),質(zhì)量可靠。公司本著“高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求,客戶*”的宗旨,為各類客戶的配套需求量身定制。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,確保按時交付,努力擴(kuò)展市場,提高客戶的滿意度,以期達(dá)到和超越客戶的希望。
作為一種將多功能提取、真空濃縮與有機(jī)溶劑回收等功能融于一體的提取罐,在簡化工作流程的基礎(chǔ)上保障使用效果。此外它采用了不銹鋼材料,擁有良好的抗壓性、耐腐蝕性等特點,受到大眾的青睞和喜愛。
中藥 直錐形 濃縮 微波 提取罐
產(chǎn)品介紹
中藥是湖北億德利輕工科技有限公司的主營產(chǎn)品,公司每年投入大量的人力、物力、財力到產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)上,力求為客戶提供安全、放心的產(chǎn)品。
一、應(yīng)用概述:
本設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、制循環(huán)滲漏作用,芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng),符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
二、設(shè)備特點:
多功能提取罐可用于中藥、食品、化工、制糖、油脂行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶煤的回收等多種工藝操作。無論水提、醇提、油提、蒸制,回收殘渣中溶媒等工藝流程,均能適用,做到一罐多用設(shè)備利用率高。罐體配備CIP 清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球,測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進(jìn)口SUS304 ,夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫,外筒體貼SUS304 亞光薄鋼板飾面。設(shè)備成套供應(yīng)包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。
三、主要結(jié)構(gòu)與配置說明
主機(jī)提取罐 | 簡述 |
結(jié)構(gòu)形式 | 直錐、倒錐、斜錐、直筒(無錐)、磨菇 |
夾套形式 | 采用中空夾套、盤管夾套、蜂窩夾套等(按需選擇) |
保溫材料 | 珍珠棉、巖棉或聚氨脂發(fā)泡,具有良好隔熱保溫效果 |
保溫層筒體 | 采用鏡面拋光或2B磨砂面亞光處理,外形美觀、整潔、耐用 |
攪拌裝置(選配) | 中心攪拌,攪拌槳形式:直葉、螺旋帶式等(按需選擇) |
支腳形式 | 耳式支腳 |
隨機(jī)附件 | 快開式投料孔、視燈/鏡、溫度計、排空口、清洗口等各功能管口 |
主機(jī)配套設(shè)備 | |
除沫器 | 采用隔板式,內(nèi)充不銹鋼絲網(wǎng)衛(wèi)生易清洗 |
冷凝器 | 列管式冷凝器換熱效率高 |
冷卻器 | 蛇管式冷卻器換熱效果好 |
油水分離器 | 玻璃筒式或不銹鋼帶視鏡式(按需選擇) |
雙聯(lián)過濾器 | 500L以上選用雙聯(lián)過濾器,內(nèi)設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)衛(wèi)生易清洗 |
衛(wèi)生泵(選配) | 歐洲EHEDG認(rèn)證,材料符合FDA標(biāo)準(zhǔn). |
注:1.此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備均需訂做,以上參數(shù)僅供參考!實際參數(shù)以訂合同為準(zhǔn)! | |
2.攪拌裝置為選配型,可根據(jù)工藝要求增加!其他問題請咨詢! |
中藥多功能提取罐適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。中藥多功能提取罐非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。,提取設(shè)備底部排渣門和上部投料門的啟閉均采用壓縮空氣為動力,通過氣缸活塞,由控制箱中的二位四通電磁氣控滑閥控制,操作方便。
每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。,多功能提取罐是屬于提取罐的一種,除此之外還有實驗室精油提取罐以及微型精油提取罐等其他類型的產(chǎn)品,可以滿足不同用戶的實際使用需求。,而為了更好地保證設(shè)備的正常安全運行,工作人員在中藥提取罐的使用過程中,也想需熟悉并掌握常見故障的處理方法,及時做好定期維護(hù)與保養(yǎng)的工作是*的。,提取過程采用這三方面方式具有時間短、速度快、藥液含量高的優(yōu)點。當(dāng)提取芳香油時,二次蒸汽通過冷凝、冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流。
公司案例
項目名稱:海南澳普利生物制藥有限公司滲漉罐項目
項目簡介:海南澳普利生物制藥有限公司是一家通過家食品*GSP認(rèn)證的現(xiàn)代生物醫(yī)藥企業(yè)。公司設(shè)有檢驗醫(yī)學(xué)產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來,澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學(xué)院、家中藥工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個合作經(jīng)營和產(chǎn)品開發(fā)項目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力,華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應(yīng)中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產(chǎn)品。
滲漉罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作,除乳香、松香、蘆薈等非組織藥材因遇溶劑軟化成團(tuán),會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過藥材,而不宜用滲漉外,其它藥材都可用此法浸取。
在操作進(jìn)出酒精時要采用真空操作,或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi),不能采用水泵制循環(huán);使用開啟蒸汽進(jìn)入夾套時慢開啟蒸汽閥門,使用壓力不能超過0.2MPa,安裝時必須設(shè)有減壓閥、安全閥、壓力表。,骨素提取罐是食品、保健品、調(diào)味品行業(yè)中常用的從動物鮮骨中進(jìn)行骨肉精華抽提的浸出提取設(shè)備。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
公司案例
項目名稱:句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項目
項目簡介:新鴻化工主營作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo),殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群;圍繞有機(jī)硅單體合成,搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈,形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品,成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機(jī)硅企業(yè)。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
按熱回流提取工藝,提取沸騰30分鐘后開始放液,打開提取罐出液閥和過濾器控制閥開始放提取罐內(nèi)藥液的50%供給濃縮。同時打開出液循環(huán)閥、出液泵循環(huán)閥、提取罐溶媒進(jìn)液閥啟動泵向 2#提取罐注入 50%藥液。,全封閉循環(huán)提取濃縮,可節(jié)省能源0.3-0.5倍;根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,占地面積節(jié)省50%。
提取罐中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器被冷凝,此時應(yīng)使冷凝液的溫度在95℃以上,依此控制冷卻水的供給量,冷凝液此時為新鮮溶媒,自流進(jìn)入提取罐。,醇提取:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(根據(jù)提取藥理工藝而定)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
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