微機控制電液伺服萬能試驗機采用了液壓驅動，電液伺服控制技術，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗附具四部分組成，大試驗力300kN，試驗機準確度等級為1級。

試驗機是一種通用性較強的產(chǎn)品，可以滿足國家標準關于金屬拉伸試驗規(guī)定中的各項標準試驗，也可以按照其它標準實現(xiàn)對不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等閉環(huán)控制，可以進行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數(shù)據(jù)處理符合GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。

該產(chǎn)品主機是雙空間結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪帶動絲杠旋轉驅動下橫梁上下移動來空間調(diào)整。上下橫梁設有內(nèi)置式液壓控制的楔形夾緊鉗口，標準機型配有圓鉗口和平鉗口，圓鉗口為V型用于夾緊圓柱型試樣，平鉗口為平面型夾塊用于夾緊平板扁試樣，做拉伸試驗；標準機型的下橫梁底端配有上壓板，工作臺上設有帶球面副的下壓板，可直接做壓縮試驗；標準機型的下橫梁底端配有上壓頭，工作臺上設有彎曲支座，可做圓棒或板材的彎曲試驗。

該試驗機主機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能，如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗，在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產(chǎn)品的各項試驗。

—— 功能特點 ——

試驗機主機

試驗機主機是六立柱框架結構，主油缸下置，主體結構由底座、油缸、工作臺、下橫梁、上橫梁、絲杠、立柱等零部件組成。底座上安裝有油缸及絲杠旋轉裝置和減速電機，驅動下橫梁上下移動來調(diào)整試驗空間。主油缸活塞上升時通過工作臺、立柱和上橫梁向上運動來完成拉伸，同樣的動作在試臺與下橫梁之間可以完成壓縮。

機器設計在美觀、便捷、安全方面有充分考慮，例如：點動按鈕盒上的“橫梁升”、“橫梁降”按鈕實現(xiàn)下橫梁上升或下降調(diào)整試驗空間；全開式楔形鉗口，夾持試樣力隨拉伸力同步增加，夾持可靠，清掃鉗口方便；上、下橫梁的鉗口處設置內(nèi)置式小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀、操作方便。

主機的上下橫梁等主要部件經(jīng)計算機有限元分析，采用鑄鋼件熱處理后精密加工制成，立柱及絲杠經(jīng)嚴格的檢驗和精細地裝配，整機重量大，整體剛性強而且穩(wěn)定性好，上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為5-8%（大大優(yōu)于國標小于12%的要求）。

鉗口采用卡板套裝結構，材質均采用合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理精加工后表面硬度均達到61-65HRC，而且裝卸更換非常方便，經(jīng)久耐用。

Ø油源系統(tǒng)

整體式琴式油源控制柜，由液壓泵站、電液伺服閥、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、計算機等組成一體，在操作、維修、防護、搬運都很方便。站立操作，視線與微機屏幕位置匹配，操作簡潔方便。

密封件、油管采用，確保做到持久無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

動力源采用高壓柱塞油泵，確保長時間使用時系統(tǒng)壓力平穩(wěn)、油缸運行平穩(wěn)。系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保，油源系統(tǒng)均采用符合環(huán)保要求的元件，運轉時噪聲聲級低。

整個系統(tǒng)采用比例伺服閉環(huán)控制，換向閥，順序閥等均采用，反應快、靈敏度高。實時監(jiān)控負荷、位移、變形等情況，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠實現(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機中技術質量上等配置高檔的液壓比例伺服控制系統(tǒng)。

Ø測控系統(tǒng)

該產(chǎn)品測力元件為高精度傳感器，位移測量元件采用高線數(shù)拉線式位移傳感器，變形測量元件為高精度電子引伸計。試驗控制器為專為材料試驗機設計的HST1000全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)。力傳感器、位移傳感器、變形傳感器和全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)與計算機再加上伺服液壓系統(tǒng)共同組成一個閉環(huán)的測量控制操作系統(tǒng)，因此，可以設置和選擇各種試驗規(guī)程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗參數(shù)，保證了試驗的高精度。

安裝使用的試驗軟件是在windows平臺下開發(fā)的，保證試驗操作簡便和通用性，試驗數(shù)據(jù)自動處理、保存，試驗過程曲線在顯示器上實時顯示?？蓪崿F(xiàn)等速力加載、等速變形加載、等速位移加載、等速應變等試驗方法，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、變形、位移、應變的分段控制，各控制之間可自動平滑切換。試驗參數(shù)通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由顯示器實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。

試驗軟件可以按照ISO、GB規(guī)定的試驗方法和標準進行設定完成試驗，也可以預先根據(jù)客戶要求按客戶提供的試驗方法和標準進行設定和完成試驗。 試驗數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)接口與網(wǎng)絡對接，軟件中可根據(jù)用戶要求預先設置網(wǎng)絡接口，并協(xié)助用戶進行聯(lián)網(wǎng)工作。

Ø試驗器具

采用精度高的可插裝調(diào)換式的圓試樣夾具、扁試樣夾具、上下壓板，三點彎曲附具，均采用合金結構鋼制作，表面硬度高，經(jīng)久耐用，承載變形量小。

—— 技術指標 ——

技術參數(shù)：

大試驗力：300kN；

試驗機級別： 1級；

試驗力測量范圍：1%-100%FS；

立柱數(shù)：6柱；

試驗力分辨力：滿量程的1/300000；

位移測量分辨力：0.01mm；

位移示值相對誤差：±0.5%；

變形示值相對誤差：±0.5%；

加荷速率范圍：120N/s～12kN/s；

拉伸夾頭間大距離：650mm；

大壓縮空間：500mm；

圓試樣夾持范圍：Φ10～Φ32mm；

板試樣夾持范圍：0～15mm；

上下壓板尺寸：Φ160mm；

兩立柱有效距離：430mm；

活塞大行程：250mm；

總功率：2.2kVA(AC 380V）+ 0.5kVA（AC 220V）；

電源：三相五線制。

標準配置

Ø標準主機

300kN高剛性雙空間六柱式主機框架，楔形鉗口、內(nèi)置式液壓夾頭。

高精度測力傳感器。

拉線式位移光電編碼器。

Ø標準油源系統(tǒng)

3L/min油源一臺。的比例伺服控制閥，精密高壓柱塞泵，油研公司的單向閥、溢流閥、電磁換向閥，以及濾油器、空氣濾清器等附件。

HST1000全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)；

微機控制電液伺服萬能試驗機試驗軟件(中文版)；

聯(lián)想臺式電腦一臺；

HPA4彩色噴墨打印機一臺；

電子引伸計（50/10）一支。

Ø標準試驗器具

Φ160壓縮試驗裝置一套；

圓鉗口：Φ10-Φ20mm，Φ20-Φ32mm各一付；

扁鉗口：0-15mm一付；

三點彎曲附具一套。

可擴展配置（須用戶另外購置）

剪切夾具；

螺栓拉伸夾具；

螺紋鋼拉伸夾塊；

全封閉式防護網(wǎng)