一、設備特點

1、橫梁與Z軸采用表面陽極化航空鋁合金，溫度一致性；并降低了運動部件的質量，減少測量機在高速運行時的慣性；

2、三軸導軌均采用高精度自潔式空氣軸承，運動更平穩(wěn)，導軌受磨損；

3、三軸均采用高精度進口光柵尺，系統(tǒng)分辨率可達0.078um；

4、Y軸采用整體燕尾式導軌，在降低機器重量的同時，有效消除了運動扭擺，保證了測量精度和穩(wěn)定性；

5、各運動軸均采用直流伺服驅動，確保運動的平穩(wěn)和準確；

6、X向采用精密三角梁技術，相比矩形梁和橫梁，重心更低，質量剛性比，運動更加可靠；

7、軟件為業(yè)界的PC-DMIS BASIC (/PC-DMIS PREMIUM)，功能強大，易學高效；

8、專業(yè)打造的IDC-Ⅰ控制系統(tǒng)，提高了機器的動態(tài)性能和測量精度；

9、統(tǒng)一的供應鏈平臺,嚴格的供應商考核體系，保證了零部件的質量；

10、基于ISO9001質量標準的生產(chǎn)質量保證系統(tǒng) 確保整機裝配的高品質。

二、技術參數(shù)

三、PC-DMIS PREMUIN (DCC)測量軟件

PC-DMIS PREMUIN (DCC) 通用測量軟件，能夠解決復雜的計量檢測任務。該軟件主要針對車間基層檢測人員設計，能夠使其在最短的時間內掌握該軟件的使用。這一具有強大檢測功能的工業(yè)級計量軟件提供了用戶簡易操作界面，幫助用戶完成零件檢測程序編程，測量程序初始化設定以及執(zhí)行檢測程序。運用*的圖形化報告功能，實現(xiàn)用戶特殊的檢測數(shù)據(jù)分析需求。PC-DMIS PREMUIN (DCC)軟件的優(yōu)勢之一為其直觀化的自學習功能，在不需要CAD模型的情況下，實現(xiàn)用戶零件檢測編程。PC-DMIS PREMUIN (DCC)軟件*的零件特征識別功能，針對不同測量點的探測，自動識別測量元素的類型(線、圓、圓柱，等等)。在完成工件特征檢測之后，PC-DMIS PREMUIN (DCC)能夠自動定義被測元素類型，提供所需信息和屏幕分析圖形，這種動態(tài)圖形通過被測幾何元素之間擬合，實現(xiàn)被測工件的元素構造。

1、具有中文版面和在線中文幫助；

2、完善、可定制的直觀化圖形用戶界面(GUI)為不同軟件應用水平的操作者提供了便捷的執(zhí)行功能強大的計量軟件的方法；

3、點擊鼠標，立即執(zhí)行下述操作：完善的測頭管理、零件坐標系管理和工件找正功能、檢測報告、支持預覽、特征構造、特征測量；

4、幾何元素的評價，包括：直線度、平面度、圓度、圓柱度、圓錐度以及圓環(huán)和球面等。相對基準幾何要素真實位置度的評價：平行度、垂直度、角度、對稱度、位置度、同軸度、同心度、軸向跳動、徑向跳動、軸向全跳動、徑向全跳動；

5、可實現(xiàn)工件幾何特征量的直接測量，并能夠完成幾何關系的計算、構造和形位公差的評價與分析；

6、互動式超級報告功能，增加了報告格式和數(shù)據(jù)處理上的靈活性；

7、符合ISO標準的公差評判能力；

8、軟件允許用戶采用三維CAD數(shù)據(jù)，脫機或者聯(lián)機生成工件檢測程序，同時完成圖形化工件模型和探測路徑的擬。利用功能強大的PC-DMIS軟件允許用戶采用三維CAD數(shù)據(jù)，脫機或者聯(lián)機生成工件檢測程序，同時完成圖形化工件模型和探測路徑的模擬。利用功能強大的PC-DMIS PREMIUM圖形功能，能夠模擬測量運行，從而在該測量程序下載到車間現(xiàn)場實測之前，找到并糾正測量程序錯誤。

9、*的三維仿真功能，可以使操作者能夠在實際進行各種元素測量前，圖形化檢驗初始化設定和零件檢測程序。同時，通過插入圖形幫助，使用者能夠更好地理解復雜的測量任務。

10、PC-DMIS PREMIUM還能夠實現(xiàn)對未知數(shù)據(jù)工件的檢測，以便在CAD軟件中生成數(shù)模，最終完成逆向工程的應用。

四、測頭系統(tǒng)

是一款具有高速旋轉及高扭矩的自動旋轉測座。它可以接任何M8螺紋的測頭和附件等。這款測座是一款性價比及簡配置的觸發(fā)式測座。能達到7.5°分度的工業(yè)標準，共720個角度位置。

技術參數(shù)

五、環(huán)境條件要求

測量機室的溫度：18—22°C

機器周圍環(huán)境的溫度梯度: 1°C/h，2°C/24h，1°C/m

最小供氣壓力: 0.5 Mpa

耗氣量: 120L/min

電壓: 220V ± 10%

耗電量: 2000W

電流: 15 A

用電設備要求接地可靠：接地電阻小于4歐姆

六、配置清單