鋰電池針刺擠壓試驗(yàn)機(jī)工作原理

電池針刺擠壓試驗(yàn)機(jī)主要用于模擬電池在實(shí)際應(yīng)用中可能遇到的條件，如擠壓和針刺，以評估電池的安全性能。其工作原理如下：

1. 擠壓測試：通過液壓臂施加控制的擠壓力，評估電池在機(jī)械擠壓下的安全性，如電壓和溫度變化，以及是否發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

2. 針刺測試：使用直徑為3mm的不銹鋼針，以控制的速度垂直刺入電池表面的中心位置，模擬電池可能遭遇的尖銳物體刺入情況，評估電池在這種情況下的安全響應(yīng)。

鋰電池針刺擠壓試驗(yàn)機(jī)應(yīng)用

電池針刺擠壓試驗(yàn)機(jī)在以下領(lǐng)域有重要應(yīng)用：

1. 電池安全性評估：評估鋰離子電池等電池在意外情況下的安全性能，包括電池外殼的抗穿刺、抗擠壓能力，以及測試過程中電池的溫度、壓力變化等參數(shù)。

2. 電池設(shè)計(jì)改進(jìn)：通過測試結(jié)果，為電池的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供參考，提高電池的安全性能和耐用性。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：在電池生產(chǎn)過程中，進(jìn)行質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)的電池符合安全標(biāo)準(zhǔn)和要求。

電池針刺擠壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)

以下是一些關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)：

1. 驅(qū)動方式：液壓油缸驅(qū)動，缸徑Φ40mm，行程350mm，有效針刺/擠壓行程330mm。

2. 擠壓壓力：最大15KN，按標(biāo)準(zhǔn)測試壓力為13KN，精度好于±1%。

3. 針刺時間：針刺到位保持，0~9999s可設(shè)定。

4. 鋼針尺寸：Φ2至Φ8，可根據(jù)要求定制。

5. 電池夾具：標(biāo)配圓柱型1套（直徑Max.Φ32，Min.Φ14）、標(biāo)準(zhǔn)方形1套（Max.300×300mm）。

6. 針刺速度：1~90mm/s。

7. 數(shù)據(jù)存儲：測試數(shù)據(jù)USB存儲。

8. 報警功能：油泵過載、開門保護(hù)、壓力過大、測試異常等。

9. 觀察窗：L382×W332mm，防爆夾膠玻璃。

10. 工作空間：L600mm×W600mm×H400mm(操作內(nèi)腔室最大空間)。

國產(chǎn)電池針刺試驗(yàn)機(jī)供應(yīng)的適用范圍主要包括以下幾個方面：

1. 電池安全性評估：用于評估鋰離子電池等電池在意外情況下（如針刺、擠壓）的安全性能，包括電池外殼的抗穿刺、抗擠壓能力，以及測試過程中電池的溫度、壓力變化等參數(shù)。

2. 電池設(shè)計(jì)改進(jìn)：通過測試結(jié)果，為電池的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供參考，提高電池的安全性能和耐用性。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：在電池生產(chǎn)過程中，進(jìn)行質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)的電池符合安全標(biāo)準(zhǔn)和要求。

4. 模擬實(shí)際應(yīng)用場景：模擬各類鋰電池蓄電池在運(yùn)輸、使用、存儲及處理過程中可能遭受的外力擠壓和尖銳物貫穿的情形，以不爆炸、不起火為合格標(biāo)準(zhǔn)。

5. 符合國際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求：幫助電池制造商確保其產(chǎn)品達(dá)到相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)并符合法律法規(guī)的要求，如UN38.3和IEC 62133等。

6. 電動汽車用動力蓄電池測試：適用于電動汽車用動力蓄電池擠壓測試和針刺測試工藝的設(shè)備，具備高達(dá)200KN壓力，由伺服電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動，完成對電池擠壓變形試驗(yàn)。

7. 數(shù)據(jù)采集與分析：設(shè)備配備了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以實(shí)時監(jiān)測和記錄測試過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、電壓等，并通過數(shù)據(jù)分析軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和結(jié)果分析。

8. 圓柱形鋰電池測試：適用于圓柱形鋰電池（如18650/21700）的擠壓試驗(yàn)以及針刺試驗(yàn)，模擬鋰電池在使用、運(yùn)輸過程中受擠壓的情形，檢測鋰電池的耐擠壓性能。

國產(chǎn)電池針刺試驗(yàn)機(jī)供應(yīng)電池安全測試除了針刺測試外，還包括以下幾項(xiàng)常見的測試：

1. 過充測試：評估電池在超過額定電壓條件下充電時的性能，確保電池具備防止過充的功能，防止因過充導(dǎo)致的電池?fù)p壞或安全問題。

2. 短路測試：將電池兩極短路，測試其在短路條件下的反應(yīng)，防止起火或爆炸。

3. 溫度循環(huán)測試：電池要經(jīng)受的溫度變化以評估其穩(wěn)定性，模擬高溫與低溫環(huán)境中的電池表現(xiàn)，確保電池不發(fā)生泄漏、膨脹、爆炸或起火。

4. 熱穩(wěn)定性測試：評估電池在高溫下的性能，防止過熱和熱失控。

5. 機(jī)械沖擊測試：通過模擬沖擊和跌落來評估電池的機(jī)械結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，并確保不會因沖擊損壞或失效。

6. 振動測試：模擬電池在運(yùn)輸或使用過程中可能遇到的振動情況，測試電池的機(jī)械結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固。

7. 跌落測試：通過從高度跌落來評估電池耐用性，確保電池在跌落或沖擊時不會破裂、漏液或發(fā)生危險情況。

8. 擠壓測試：對電池施加外部壓力，測試其是否會在外力作用下發(fā)生破裂、起火或爆炸。

9. 過放測試：對電池進(jìn)行過放電測試，確保電池能夠在過放條件下安全關(guān)閉，并防止因過放導(dǎo)致的電池?fù)p壞或安全隱患。

10. 強(qiáng)制放電測試：在電池發(fā)生故障時，確保電池不會因放電不均或其他原因而產(chǎn)生過熱或起火。

11. 高低溫循環(huán)測試：將電池暴露于不同的溫度下，測試電池能否在嚴(yán)酷環(huán)境中工作。

12. 濕度測試：測試電池在高濕度環(huán)境下的表現(xiàn)，確保其不會因濕氣進(jìn)入而導(dǎo)致故障或安全問題。

這些測試項(xiàng)目共同構(gòu)成了電池安全測試的框架，旨在確保電池在各種條件下的安全性能，保障用戶安全。