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復(fù)合材料錯動折彎機(jī)
創(chuàng)新錯動技術(shù),契合復(fù)合材料特性
多向錯動復(fù)合運(yùn)動:設(shè)備配備先進(jìn)的多向錯動系統(tǒng),上平行板可實現(xiàn) 0 - 100mm 的精準(zhǔn)上下位移,下平行板能完成 0 - 80mm 的靈活左右位移。通過這種上下、左右協(xié)同的復(fù)合運(yùn)動模式,能夠模擬復(fù)合材料在實際應(yīng)用場景中所承受的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),無論是常規(guī)的直線折彎,還是具有特殊角度和復(fù)雜形狀的彎折需求,均可輕松實現(xiàn),滿足多樣化的設(shè)計與生產(chǎn)要求 。
高精度角度與壓力控制:采用前沿的角度反饋技術(shù)結(jié)合高分辨率編碼器,對折彎角度進(jìn)行實時監(jiān)測與精確調(diào)控,折彎角度范圍從 0° 至 180° 連續(xù)可調(diào),角度精度可達(dá) ±0.1°。同時,針對復(fù)合材料成分復(fù)雜、性能各異的特點,設(shè)備搭載智能壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),能夠依據(jù)復(fù)合材料的具體類型(如不同纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料)、纖維鋪層方向、厚度(通??杉庸?0.5 - 10mm 厚度的復(fù)合材料),自動匹配最為適宜的折彎壓力。在確保復(fù)合材料順利折彎的同時,避免因壓力過大導(dǎo)致纖維斷裂、基體開裂等質(zhì)量問題,實現(xiàn)高精度、低損傷的折彎加工 。
專業(yè)模具系統(tǒng):折彎模具是影響復(fù)合材料加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我們配備了一套由高硬度合金鋼制成的高精度模具,模具表面經(jīng)過氮化處理,硬度顯著提升,同時具備耐磨性。針對復(fù)合材料的折彎特點,專門設(shè)計了多種適配模具,如用于折疊的特殊 V 型模具、貼合復(fù)合材料曲面的圓弧形模具等,并且可根據(jù)客戶的特殊需求定制專屬模具。模具更換系統(tǒng)設(shè)計巧妙,操作簡便快捷,能夠在短時間內(nèi)完成模具的更換,顯著提高生產(chǎn)效率 。
先進(jìn)傳動與潤滑系統(tǒng):傳動系統(tǒng)采用日本松下伺服電機(jī)搭配德國行星減速機(jī),結(jié)合精密滾珠絲桿與線性導(dǎo)軌,確保動力傳輸平穩(wěn)、高效,實現(xiàn)工作臺的精確移動。在絲桿、導(dǎo)軌等關(guān)鍵傳動部位,配備自動潤滑系統(tǒng),定時定量供應(yīng)潤滑油,有效降低摩擦系數(shù),減少磨損,延長設(shè)備維護(hù)周期,保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。同時,運(yùn)行噪音低至≤65dB,為操作人員營造舒適的工作環(huán)境
復(fù)合材料錯動折彎機(jī)
安全防護(hù),守護(hù)生產(chǎn)過程
物理防護(hù)設(shè)施:設(shè)備四周安裝有堅固的防護(hù)圍欄,采用高強(qiáng)度鋼材制造,防護(hù)欄間距符合安全標(biāo)準(zhǔn),有效防止操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中意外接觸到運(yùn)動部件。防護(hù)欄門配備安全聯(lián)鎖裝置,當(dāng)門打開時,設(shè)備立即停止運(yùn)行,避免發(fā)生安全事故。同時,在設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置緊急制動按鈕,一旦發(fā)生緊急情況,操作人員可立即按下按鈕,使設(shè)備緊急停機(jī) 。
電氣安全保護(hù):電氣系統(tǒng)具備完善的接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)等功能。接地保護(hù)確保設(shè)備外殼可靠接地,防止因電氣故障導(dǎo)致外殼帶電;漏電保護(hù)裝置能夠?qū)崟r監(jiān)測電路中的漏電情況,一旦檢測到漏電電流超過安全閾值,立即切斷電源;過載保護(hù)和短路保護(hù)則可有效保護(hù)電機(jī)及其他電氣元件,防止因過載或短路而損壞,保障設(shè)備運(yùn)行安全與操作人員的人身安全 。
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