高精度折彎機構(gòu)：折彎機構(gòu)是設(shè)備的核心部分，其關(guān)鍵部件如折彎模具、傳動絲桿、導(dǎo)軌等均選用優(yōu)質(zhì)材料。折彎模具采用特殊的耐磨合金材料，經(jīng)過精細(xì)的熱處理和表面處理工藝，具有硬度和耐磨性，能夠在頻繁的折彎操作中保持精準(zhǔn)的形狀和尺寸，確保 FPC 彎折的一致性和高精度。傳動絲桿和導(dǎo)軌則采用高精度的滾珠絲桿和線性導(dǎo)軌，保證了折彎動作的平穩(wěn)性和定位精度，使得折彎過程中的位移誤差可控制在極小范圍內(nèi)。

折彎角度：可實現(xiàn) 0 - 180 度的連續(xù)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，滿足玻璃加工中各種復(fù)雜的 FPC 彎折需求。無論是小角度的微調(diào)彎折，還是 180 度的極限彎折，設(shè)備都能輕松應(yīng)對，且折彎角度精度高達(dá) ±0.1 度，確保了彎折角度的準(zhǔn)確性和一致性，為玻璃產(chǎn)品中 FPC 的精準(zhǔn)裝配提供了有力保障。

適用 FPC 厚度：能夠適應(yīng) 0.03mm - 0.2mm 厚度范圍的 FPC 板材，涵蓋了玻璃加工行業(yè)中常見的 FPC 規(guī)格。對于不同厚度的 FPC，設(shè)備可通過自動調(diào)整折彎壓力和模具間隙等參數(shù)，實現(xiàn)最佳的彎折效果，避免因厚度差異導(dǎo)致的彎折不良。

折彎速度：折彎速度可在 10 - 60 次 / 分鐘之間靈活調(diào)整，用戶可根據(jù)實際生產(chǎn)需求和 FPC 的材質(zhì)特性，選擇合適的折彎速度。在保證彎折質(zhì)量的前提下，較高的折彎速度能夠有效提高生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

工作尺寸范圍：設(shè)備的工作平臺設(shè)計合理，可適應(yīng)不同尺寸的 FPC 板材和玻璃產(chǎn)品。一般情況下，工作平臺的長度可達(dá) 350mm，寬度可達(dá) 200mm，能夠滿足大多數(shù)玻璃加工項目中 FPC 的彎折需求。同時，對于一些特殊尺寸的產(chǎn)品，還可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化設(shè)計。

送料過程：當(dāng)設(shè)備啟動后，F(xiàn)PC 板材被放置在送料平臺上。送料系統(tǒng)的伺服電機根據(jù)預(yù)設(shè)的程序驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動滑塊沿著導(dǎo)軌將 FPC 板材平穩(wěn)地輸送至折彎區(qū)域。在送料過程中，高精度的傳感器實時監(jiān)測 FPC 的位置和輸送狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，控制系統(tǒng)會立即進(jìn)行自動調(diào)整，確保 FPC 準(zhǔn)確無誤地到達(dá)折彎位置。

折彎過程：當(dāng) FPC 輸送到位后，折彎機構(gòu)開始工作。折彎模具由上模和下模組成，下模固定 FPC 的一端，上模通過伺服電機和傳動絲桿的驅(qū)動，按照預(yù)設(shè)的軌跡和速度向下運動，逐步將 FPC 彎折至所需角度。在折彎過程中，控制系統(tǒng)精確控制上模的下壓速度、壓力以及彎折角度的變化速率，確保 FPC 受力均勻，避免出現(xiàn)斷裂、分層或電路損壞等問題。同時，設(shè)備還配備了壓力傳感器和角度傳感器，實時監(jiān)測折彎過程中的壓力和角度數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，以便進(jìn)行實時調(diào)整和優(yōu)化。

智能化操作界面：設(shè)備配備了大尺寸的彩色觸摸屏操作界面，操作界面設(shè)計簡潔直觀，易于上手。操作人員可通過觸摸屏輕松完成各種參數(shù)的設(shè)置，如折彎角度、速度、壓力、送料長度等，還能實時查看設(shè)備的運行狀態(tài)、工作參數(shù)以及故障報警信息等。同時，操作界面還支持多種語言切換，方便不同地區(qū)的用戶使用。