180 度折 FPC 折彎機鏈條傳動試驗機

全面的性能檢測能力

1. 傳動精度測試：采用激光位移傳感器與高精度編碼器，對鏈條傳動過程中的位移偏差、同步性進行精確測量，檢測精度可達 ±0.05mm。通過長時間連續(xù)運行測試，分析鏈條在不同工況下的傳動精度衰減情況，為優(yōu)化 FPC 折彎機鏈條傳動系統(tǒng)設計提供依據(jù)。

2. 疲勞壽命評估：支持高頻率、長時間的循環(huán)加載測試，用戶可自定義循環(huán)次數(shù)（最高可達 50 萬次）與載荷譜，模擬鏈條在長期使用中的疲勞磨損過程。結(jié)合應變片監(jiān)測技術，實時捕捉鏈條關鍵部位的應力變化，通過大數(shù)據(jù)分析預測鏈條的疲勞壽命，提前識別潛在斷裂風險。

3. 磨損與潤滑性能分析：配備高清顯微鏡與表面輪廓儀，可對測試前后的鏈條鏈節(jié)、滾子、銷軸等部件進行微觀磨損分析，量化磨損程度與表面粗糙度變化。同時，通過潤滑油在線監(jiān)測系統(tǒng)，檢測不同潤滑條件下鏈條的摩擦系數(shù)、磨損率等指標，為選擇適配的潤滑方案提供科學數(shù)據(jù) 。

智能化操作與數(shù)據(jù)管理

1. 直觀人機交互界面：配備 10.4 寸彩色觸摸屏，操作界面簡潔易懂。用戶可通過圖形化菜單快速設置測試參數(shù)、調(diào)用測試程序、啟停設備，并實時查看測試數(shù)據(jù)曲線與設備運行狀態(tài)，支持多參數(shù)同屏對比顯示。

2. 自動化數(shù)據(jù)處理：內(nèi)置大容量數(shù)據(jù)存儲模塊，自動記錄測試全過程數(shù)據(jù)。測試結(jié)束后，系統(tǒng)可自動生成包含數(shù)據(jù)圖表、性能分析結(jié)論的專業(yè)測試報告，支持數(shù)據(jù)導出功能，方便用戶通過 USB 或網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù)至電腦進行深度分析。

3. 遠程監(jiān)控與故障預警：支持物聯(lián)網(wǎng)功能，用戶可通過手機、電腦遠程監(jiān)控試驗機運行狀態(tài)，實時獲取測試數(shù)據(jù)。設備內(nèi)置智能診斷系統(tǒng)，當檢測到張力異常、溫度過高、振動超標等故障時，立即發(fā)出聲光報警，并推送故障信息至相關人員，同時提供故障解決方案，縮短停機時間。

180 度折 FPC 折彎機鏈條傳動試驗機

可靠的結(jié)構(gòu)與安全設計

1. 高強度機械結(jié)構(gòu)：試驗機主體框架采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，經(jīng)時效處理消除應力，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鏈條傳動系統(tǒng)關鍵部件選用高強度合金鋼制造，經(jīng)過精密加工與熱處理，提高耐磨、抗疲勞性能。設備底座配備減震橡膠墊，有效降低運行噪音與振動。

2. 多重安全防護體系：設置過流、過壓、過載、超溫等電氣保護裝置，當設備運行參數(shù)超過安全范圍時，自動切斷電源。測試區(qū)域配備安全防護欄與緊急停止按鈕，防護欄設有感應裝置，當人體靠近時設備立即停止運行，保障操作人員安全。

廣泛的應用領域

1. FPC 折彎機制造企業(yè)：用于新型折彎機鏈條傳動系統(tǒng)的研發(fā)測試，優(yōu)化鏈條選型、張緊裝置設計與安裝工藝，提升設備傳動性能與可靠性。在生產(chǎn)過程中，對采購的鏈條進行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。

2. 鏈條生產(chǎn)廠商：作為鏈條性能檢測的核心設備，可對生產(chǎn)的鏈條進行全面性能測試，驗證產(chǎn)品是否符合設計要求。通過模擬實際工況測試，為客戶提供詳細的性能報告，增強產(chǎn)品市場競爭力。