1. 控制器

   • 通常采用可編程邏輯控制器（PLC）或工業(yè)計算機，負責整個系統(tǒng)的邏輯控制和運算。它接收來自各種傳感器和輸入設備的信號，根據預設的程序進行處理，并發(fā)出控制指令給執(zhí)行機構。

   • 具備高精度的運算能力和穩(wěn)定的性能，能夠實現復雜的控制算法，確保折彎過程的準確性和穩(wěn)定性。

2. 傳感器

   • 包括位置傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等。位置傳感器用于檢測折彎機的各個運動部件的位置，確保折彎角度的精確控制。壓力傳感器則監(jiān)測折彎過程中的壓力變化，防止壓力過大損壞 FPC 或設備。溫度傳感器用于監(jiān)測設備的工作溫度，當溫度過高時發(fā)出報警信號，以保護設備和操作人員的安全。

   • 這些傳感器將檢測到的信號實時反饋給控制器，為控制系統(tǒng)提供準確的信息，以便進行精確的控制。

3. 執(zhí)行機構

   • 主要包括電機、氣缸、液壓系統(tǒng)等。電機驅動折彎機的上下模座進行折彎動作，氣缸用于實現一些輔助功能，如夾緊、定位等。液壓系統(tǒng)則提供更大的壓力，適用于一些需要較大折彎力的 FPC 折彎。

   • 執(zhí)行機構根據控制器發(fā)出的指令進行動作，實現 FPC 的折彎過程。

4. 人機界面

   • 通常為觸摸屏或操作面板，操作人員通過人機界面輸入折彎參數、啟動和停止設備、查看設備狀態(tài)等。人機界面提供直觀、友好的操作界面，方便操作人員進行操作和監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

二、電氣控制系統(tǒng)的工作流程

1. 參數設置

   • 操作人員通過人機界面輸入 FPC 的材質、厚度、折彎角度、折彎速度等參數。這些參數將被傳輸到控制器中，作為控制折彎過程的依據。

2. 初始化

   • 在啟動設備之前，電氣控制系統(tǒng)進行初始化操作?？刂破鳈z查各個傳感器和執(zhí)行機構的狀態(tài)，確保設備處于正常工作狀態(tài)。同時，將各個運動部件復位到初始位置，為折彎操作做好準備。

3. 折彎過程控制

   • 當操作人員啟動設備后，控制器根據預設的參數和程序，控制執(zhí)行機構進行折彎操作。首先，電機或液壓系統(tǒng)驅動上模座下降，與下模座配合夾緊 FPC。然后，根據折彎角度的要求，電機或液壓系統(tǒng)繼續(xù)驅動上模座進行折彎動作。在折彎過程中，位置傳感器實時監(jiān)測上模座的位置，壓力傳感器監(jiān)測折彎力的大小，確保折彎角度和壓力符合預設參數。

   • 控制器根據傳感器反饋的信息，不斷調整執(zhí)行機構的動作，以實現精確的折彎控制。同時，人機界面實時顯示折彎過程中的參數和狀態(tài)，方便操作人員進行監(jiān)控。

4. 結束操作

   • 當折彎操作完成后，控制器控制執(zhí)行機構將上模座升起，松開 FPC。操作人員可以取出折彎后的 FPC，進行下一步的生產操作。同時，控制器將設備的狀態(tài)恢復到初始狀態(tài)，等待下一次的折彎操作。

1. 高精度控制

   • 采用傳感器和控制算法，能夠實現高精度的折彎角度和壓力控制，確保 FPC 的折彎質量。

2. 靈活性強

   • 通過人機界面可以方便地設置不同的折彎參數，適用于各種不同規(guī)格和要求的 FPC 折彎。

3. 自動化程度高

   • 電氣控制系統(tǒng)能夠實現自動化的折彎操作，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量。

4. 可靠性高

   • 采用高品質的電氣元件和可靠的控制算法，確保設備的穩(wěn)定運行和長期可靠性。