在軋鋼生產(chǎn)中的長材類產(chǎn)品，軋制中不可避免的會有一些諸如裂紋、凸起、凹坑、翹曲、耳子、錯輥等缺陷產(chǎn)生，這些缺陷有大有小，不僅會影響產(chǎn)品的外觀，還會降低產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。因此表面缺陷檢測就顯得尤為重要，針對這一需求，藍(lán)鵬測控研發(fā)生產(chǎn)了應(yīng)用于表面缺陷檢測的輪廓儀。

輪廓測量儀簡介

輪廓儀是一臺旨在實(shí)時檢測表面缺陷的智能設(shè)備，全覆蓋的檢測方式，使其能更全面的檢測長材，實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)檢測，可獲得被測物的三維輪廓。它的應(yīng)用范圍可以是任何截面形狀的輪廓，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)外形尺寸及表面缺陷的雙重檢測。

輪廓儀三大亮點(diǎn)

一、檢測信息

可測量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及邊厚、圓角半徑等等。

能夠檢測到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊、剝片、魚鱗狀剝片、劃傷、軋輥印痕、單側(cè)凸緣（耳子）、雙側(cè)凸緣（耳子）、錯輥、圓度不合格、縱肋太高、縱肋太低、無橫肋、橫肋變形等多種表面缺陷。

測量軟件還可以通過設(shè)定缺陷的最小長度、寬度、深度或高度、面積等，可以將不影響產(chǎn)品質(zhì)量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。

二、缺陷定位

通過自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)，可確定軋材在被測時間內(nèi)檢測到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記。

三、實(shí)現(xiàn)功能

產(chǎn)線參數(shù)設(shè)置：根據(jù)軋材種類設(shè)置特征尺寸的類型及數(shù)量。

頭尾判斷功能：可設(shè)置或從生產(chǎn)管理系統(tǒng)獲取軋材速度，以匹配輪廓長度。

數(shù)據(jù)存儲：數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)導(dǎo)出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢，存儲時間大于1年；

報警設(shè)置：可設(shè)置超差、缺陷、超溫、無風(fēng)報警的形式和閾值；

顯示內(nèi)容：軋材外輪廓特征尺寸及截面圖，尺寸波動曲線，缺陷分析曲線；被測特征尺寸的值、最小值、平均值等。軋材表面缺陷的類型、數(shù)量等。

周期性缺陷檢測：根據(jù)檢測的信息，方便判定周期性缺陷，找出原因，從而避免同類型的缺陷重復(fù)出現(xiàn)。

……

輪廓儀參數(shù)

適應(yīng)軋制速度（m/s）：130；

1、測量范圍（mm）：0～200 ；

2、測量精度（mm）：±0.03 ；

3、可識別最小缺陷（mm）：0.5 ；

4、測量頻率（Hz）：4000 ；

5、激光安全等級：2級 ；

結(jié)語

輪廓儀用于檢測軋鋼的表面缺陷尺寸及輪廓尺寸，目前這種設(shè)備很少，并且基本都是進(jìn)口的，藍(lán)鵬測控為國產(chǎn)智能儀器廠家，研發(fā)制造了輪廓儀，實(shí)現(xiàn)各種表面缺陷檢測。