一、設(shè)備外觀與周邊環(huán)境檢查

1. 設(shè)備外觀：仔細(xì)查看折彎機(jī)的外殼是否有明顯的碰撞、變形或破損痕跡。檢查各部件的連接部位，確保螺絲、螺母等連接件無松動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)外殼損壞，可能影響設(shè)備的防護(hù)性能；連接件松動(dòng)則可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常振動(dòng)，影響測(cè)試精度。

2. 周邊環(huán)境：確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物堆積，保持工作區(qū)域的整潔。檢查環(huán)境溫度和濕度，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定的運(yùn)行范圍。避免在過于潮濕或溫度過高、過低的環(huán)境下開機(jī)，否則可能影響設(shè)備的電氣性能和機(jī)械性能。同時(shí)，確保設(shè)備接地良好，這是保障操作人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

二、電氣系統(tǒng)檢查

1. 電源連接：檢查電源插頭與插座連接是否牢固，電源線是否有破損、老化現(xiàn)象。若電源線存在問題，可能引發(fā)漏電或短路事故。查看電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，待其他檢查工作完成后再接通電源。

2. 電氣元件：打開電控箱，檢查內(nèi)部的電氣元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等，觀察是否有燒焦、變色或松動(dòng)的跡象。對(duì)于有指示燈的元件，查看指示燈狀態(tài)是否正常。若電氣元件出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致設(shè)備無法正常啟動(dòng)或運(yùn)行中出現(xiàn)異常停機(jī)。

三、液壓系統(tǒng)檢查

1. 油位觀察：找到液壓油箱的油位計(jì)，觀察液壓油的油位是否在規(guī)定的上下限之間。若油位過低，可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不足，影響折彎動(dòng)作的穩(wěn)定性；油位過高則可能引起液壓油溢出。

2. 油質(zhì)檢查：通過觀察或使用專業(yè)工具檢測(cè)液壓油的顏色、透明度和雜質(zhì)情況。若液壓油顏色發(fā)黑、渾濁或有明顯雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換，以保證液壓系統(tǒng)的正常工作。

四、機(jī)械部件檢查

1. 折彎模具：檢查折彎模具的表面是否光滑，有無磨損、裂紋等缺陷。模具的好壞直接影響薄膜屏的折彎質(zhì)量，若模具存在問題，可能導(dǎo)致薄膜屏折彎折痕不均勻、破裂等。同時(shí)，確認(rèn)模具的安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確。

2. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：查看皮帶、鏈條、齒輪等傳動(dòng)部件，檢查是否有松動(dòng)、磨損或卡死現(xiàn)象。對(duì)于松動(dòng)的傳動(dòng)部件，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；磨損嚴(yán)重的部件需及時(shí)更換。確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證折彎機(jī)的折彎精度和效率。

五、測(cè)試環(huán)境模擬系統(tǒng)檢查

1. 耐寒系統(tǒng)：檢查制冷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括壓縮機(jī)的啟動(dòng)聲音是否正常，制冷管道有無泄漏跡象。設(shè)定一個(gè)較低溫度，觀察溫度控制系統(tǒng)能否準(zhǔn)確達(dá)到并維持該溫度。

2. 耐濕系統(tǒng)：檢查加濕器的水箱水位是否充足，加濕噴頭是否堵塞。啟動(dòng)加濕功能，查看濕度傳感器能否準(zhǔn)確反饋濕度變化，濕度控制系統(tǒng)能否將濕度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。