表面缺陷既影響美觀又影響品質(zhì)，但生產(chǎn)中總不可避免的產(chǎn)生表面缺陷，因此如何將這些影響品質(zhì)的缺陷檢測(cè)出來(lái)，成了現(xiàn)在檢測(cè)人員所關(guān)注的。

目前，表面缺陷的質(zhì)量控制操作在很大程度上依賴于人工檢驗(yàn)員。在生產(chǎn)過(guò)程中，他們快速評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量，以確保不會(huì)將有缺陷的產(chǎn)品交付給消費(fèi)者。然而，生產(chǎn)線速度越快，產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，或缺陷類型模糊混亂，人工檢驗(yàn)員就越難以在提供質(zhì)量保證的同時(shí)滿足生產(chǎn)效率的需求，因此亟需在線測(cè)量?jī)x完成表面缺陷檢測(cè)。

隨著自動(dòng)化的發(fā)展，各種自動(dòng)測(cè)量?jī)x層出不窮，但能在線檢測(cè)表面缺陷的設(shè)備依然，為了解決這一問(wèn)題，技術(shù)工程師研發(fā)了在線輪廓儀來(lái)實(shí)現(xiàn)表面缺陷的檢測(cè)。

輪廓儀應(yīng)用了的激光測(cè)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了0.5mm及以上的表面缺陷檢測(cè)，二維激光傳感器使裂紋、劃痕、凹坑、凸起、耳子、錯(cuò)輥等都無(wú)所遁形，而輪廓儀應(yīng)用了四只二維激光傳感器，覆蓋全面，能確保每一方位的表面缺陷均能檢測(cè)。

它的檢測(cè)速度已經(jīng)達(dá)到了4000Hz，即每秒每個(gè)傳感器檢測(cè)4000個(gè)數(shù)據(jù)，對(duì)任何高速生產(chǎn)甚至抖動(dòng)的軋材都能進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。

輪廓儀檢測(cè)精度高，然而有些細(xì)小的缺陷不影響產(chǎn)品質(zhì)量，可通過(guò)設(shè)置，對(duì)這些存在而不影響質(zhì)量的缺陷進(jìn)行放行，實(shí)現(xiàn)更便捷的檢測(cè)。

輪廓儀是一種被應(yīng)用于軋鋼廠的高性能檢測(cè)設(shè)備，對(duì)鋼材軋制中所產(chǎn)生的多種缺陷進(jìn)行檢測(cè)，劃痕、凹坑、凸起、錯(cuò)輥、折疊、剝片、魚鱗狀剝片、劃傷、軋輥印痕、單側(cè)凸緣（耳子）、雙側(cè)凸緣（耳子）、圓度不合格、縱肋太高、縱肋太低、無(wú)橫肋、橫肋變形等多種類型的缺陷均能檢測(cè)出來(lái)。

除了主要的缺陷檢測(cè)，還能對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢測(cè)，如直徑、橢圓度、邊長(zhǎng)、邊厚、圓角和中心圓角等多種類型尺寸，根據(jù)軋材的種類樣式不同，可測(cè)量不同的幾何尺寸信息。

一臺(tái)輪廓儀相當(dāng)于一臺(tái)多種幾何尺寸檢測(cè)儀+表面缺陷檢測(cè)儀，功能多，檢測(cè)數(shù)據(jù)齊全，真正實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)測(cè)量，效率相比傳統(tǒng)檢測(cè)工具可提升數(shù)千倍。