一、材料選用技術(shù)

1. 關(guān)鍵金屬部件：折彎機的關(guān)鍵金屬部件，如機身框架、傳動部件等，選用特殊的合金鋼材質(zhì)。這些合金鋼添加了鎳、鉻等合金元素，能有效提升鋼材的低溫韌性。例如，鎳元素可降低鋼材的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，使部件在低溫環(huán)境下仍能保持良好的延展性和強度，避免因低溫導(dǎo)致的脆裂現(xiàn)象，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)在寒冷條件下的穩(wěn)定性。

2. 密封與絕緣材料：設(shè)備采用耐寒橡膠作為密封材料，這類橡膠在低溫下仍能保持彈性，維持良好的密封性能，防止?jié)駳夂屠淇諝膺M入設(shè)備內(nèi)部，影響電子元件和傳動系統(tǒng)的正常運行。同時，絕緣材料也具備優(yōu)異的耐寒特性，保障電氣系統(tǒng)在低溫環(huán)境中的可靠絕緣，避免因絕緣性能下降引發(fā)短路等故障。

二、潤滑系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

1. 低溫潤滑劑：配備專門的低溫潤滑劑，其基礎(chǔ)油通常選用合成油，如聚 α - 烯烴（PAO）。合成油具有較低的傾點和良好的低溫流動性，能在低溫下迅速到達各個傳動部件表面，形成有效的潤滑膜。此外，潤滑劑中添加了特殊的添加劑，如抗磨劑、抗氧化劑等，不僅增強了潤滑效果，還能提高潤滑劑在低溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。

2. 智能潤滑控制：折彎機的潤滑系統(tǒng)采用智能控制技術(shù)，能夠根據(jù)環(huán)境溫度自動調(diào)整潤滑劑的噴射量和噴射頻率。在低溫環(huán)境下，系統(tǒng)會適當(dāng)增加潤滑劑的供給，確保傳動部件在低溫下也能得到充分潤滑，減少摩擦和磨損。

三、加熱與保溫技術(shù)

1. 局部加熱裝置：在折彎機的關(guān)鍵部位，如模具、傳動機構(gòu)等，安裝了局部加熱裝置。這些加熱裝置通常采用電加熱方式，通過溫度傳感器實時監(jiān)測部件溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，自動啟動加熱，使部件溫度保持在適宜的工作范圍內(nèi)。例如，模具加熱可以有效防止 FPC 在折彎過程中因低溫變脆而出現(xiàn)斷裂，保證折彎質(zhì)量。

2. 整體保溫措施：設(shè)備采用高效保溫材料對機身進行整體包裹，減少熱量散失。保溫材料如聚氨酯泡沫，具有良好的隔熱性能，能有效降低設(shè)備在低溫環(huán)境下的熱量損耗，維持設(shè)備內(nèi)部的溫度穩(wěn)定，減少因溫度過低對設(shè)備性能的影響。